目前一般办公室里面普遍的办公家具还是密度板材材质的，一是因为价格便宜，二是造型漂亮。这两方面的特点造就密度板材的办公家具经久不衰的原因。但是也给 人们带来了很大的危害：目前普遍反应的就是办公室内空气刺鼻、刺眼，有股难闻的异臭味。在这种板材做成的办公室内呆上一上午或一下午，使人感觉到没有食 欲、昏昏欲睡、头晕、恶心等症状，还有严重的反应是呕吐。给人心理上造成很大的阴影。
那么密度板材料时怎样制作成德呢？为什么危害这么大呢？巩义除甲醛公司给您科普一下：密度板的生产流程：
1、削片：密度板的原材料是将木材分离成纤维而制成的，削片则是其中重要的一步工序，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、热磨： 将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。热磨工序的好坏，决定了密度板的产品质量，因此，生产线具备先进热磨机是提高密度板质量的必要条件。东南木业引进先进安德雷茨、辛贝尔康普等先进热磨机，确保纤维质量行业领先。
3、纤维干燥：热磨磨出的纤维加上施胶使得纤维含水率达到百分之四十至百分之五十，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。
4、铺装：铺装工序是将干燥后在纤维料仓贮存一段时间的纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
5、热压：热压是密度板生产制造的一道重要工序，对产品质量和产量起着决定性的作用。它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使产品达到并符合质量要求的过程。
6、污水处理：干法生产密度板基本无大量的工业废水，主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水一般生产线常采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水 ->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水
从以上工艺我们可以看出，密度板生产过程中添加了50%左右的胶，而胶的主要成分就是甲醛。由于以上工艺有热处理工段，很多因素造成密度板的异味就是这些工艺引起的。
专业甲醛治理公司要想在密度板材料做成的成品里面去除这些有害因素，必须了解它的生产工艺及组成成份。然后依据甲醛及异味的治理经验，分阶段及方法进行对应的处理，这样才能达到我们的目的，从根本上解决这些令人烦恼的而又给人健康造成危害的因素。
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